高速電機試驗平臺是用于工件檢測或劃線(xiàn)的平面基準量具。常見(jiàn)的試驗平臺有發(fā)動(dòng)機試驗平臺,電機試驗平臺,汽車(chē)車(chē)橋試驗平臺,汽車(chē)座椅試驗平臺,振動(dòng)試驗平臺等.

高速電機試驗平臺應用領(lǐng)域

電機試驗平臺主要用于機械、電機、發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力實(shí)驗，具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來(lái)固定實(shí)驗設備。

 高速電機試驗平臺技術(shù)參數

1：高速電機試驗平臺材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過(guò)兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內應力。該產(chǎn)品的精度穩定，耐磨性能好。

2：高速電機試驗平臺規格：1000*1000-3000*8000mm（大于此規格的高速電機試驗平臺可以拼接制造；異型規格可按圖紙訂做）。

3：高速電機試驗平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，根據客戶(hù)要求可加工為2級、3級、精刨  。

高速電機試驗平臺技術(shù)要求：

1、高速電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、高速電機試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、高速電機試驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、高速電機試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

6、高速電機試驗平臺工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規定。

7、高速電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

4、高速電機試驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。

5、高速電機試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

高速電機試驗平臺廠(chǎng)家北重機械制造還生產(chǎn)其它產(chǎn)品:花崗巖平臺、大理石平臺、機械滑臺，鑄鐵基礎平臺、三維柔性焊接平臺、T型槽平臺、刮研平板、T型槽平板、T型槽工作臺、u型槽鑄鐵平臺、地軌平臺、鑄鐵方箱、墊箱、鑄鐵平尺、直角尺、油槽平臺、機床平板、重型鑄鐵平臺、v型鐵、v型架、配重鐵、偏擺儀、鑄鐵件、床身鑄件、風(fēng)電試驗平臺、平臺支架、鑄造平臺、T型槽平臺、T型槽焊接平臺、T型槽拼接平板、T型槽鑄鐵平板、鑄鐵平臺、平板、精密檢測平臺、焊接平臺、劃線(xiàn)平臺、裝配平臺、電機試驗平臺、落地鏜床工作臺、T型槽鉚焊平臺、檢驗平臺、機床工作臺、試驗平臺、火工平臺、圓形平臺、鏜床工作臺、鉚焊平臺、機床墊鐵、配重塊、減震墊鐵、斜鐵、條形槽式鑄鐵平臺、大理石直角尺、機床鑄件、T型槽地軌、拼接彎板、地軌平臺、搖臂鉆工作臺、工裝平臺、裝配平臺、鏜銑床工作臺、研磨平臺、刻線(xiàn)平臺、水泵用試驗平臺、校軸平臺、測量平臺、三坐標平臺、壓砂平臺、組合拼接平臺等大型鑄件和機床量具。