目前，小型劃線(xiàn)平臺鑄造廠(chǎng)在我國的鑄造生產(chǎn)中占有重要地位，但是小型劃線(xiàn)平臺鑄造廠(chǎng)普遍存在著(zhù)工藝水平低下，鑄件——劃線(xiàn)平臺檔次不高，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，環(huán)境惡劣等現象，這些都嚴重制約著(zhù)我國鑄造行業(yè)的發(fā)展。為了適應形勢，拓寬市場(chǎng)，必須提高鑄件的外觀(guān)質(zhì)量、內在質(zhì)量及尺寸精度，降低鑄件廢品率，提高生產(chǎn)效率。為了達到這一目的，采用樹(shù)脂砂工藝是非常必要的。而小型劃線(xiàn)平臺鑄造廠(chǎng)的樹(shù)脂砂改造，要根據本身的經(jīng)濟實(shí)力和技術(shù)力量，盡可能的利用原有設備，保證質(zhì)量，減少投資，取得好的效益 。

小型劃線(xiàn)平臺鑄造廠(chǎng)樹(shù)脂砂改造的設計原則：

（１）生產(chǎn)線(xiàn)環(huán)節要少，結構要緊湊。

（２）設備主機要可靠，根據經(jīng)濟實(shí)力選用可靠生產(chǎn)劃線(xiàn)平臺廠(chǎng)家的設備。

（３）投資要少，輔聯(lián)盡量自己配制。

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)主要包括混砂造型系統和落砂再生系統。

 

 

一、混砂造型系統包括樹(shù)脂砂混砂機、氣動(dòng)震實(shí)臺和輥道等設備

 

正確選擇混砂設備對樹(shù)脂砂性能影響很大，對混砂機的要求是定量準確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮生產(chǎn)劃線(xiàn)平臺設備質(zhì)量、維修及產(chǎn)品價(jià)格。目前使用較普遍樹(shù)脂砂混砂機分為間歇式和連續式。根據小型車(chē)間的產(chǎn)量，可選用5~10t/h的懸臂式連續樹(shù)脂砂混砂機。如芯量大可配一間歇式混砂機混芯砂。

砂子從貯料斗通過(guò)螺旋給料器進(jìn)入混砂機，樹(shù)脂和固化劑根據要求的配比由定量泵控制流量。

非機動(dòng)輥道可自制。利用棍道和過(guò)渡造型小車(chē)可有效的擴展造型空間，在混砂機下的棍道中安裝震實(shí)臺，可增加砂型的緊實(shí)度，提高鑄件——劃線(xiàn)平臺質(zhì)量。

根據小型鑄造車(chē)間劃線(xiàn)平臺產(chǎn)品多品種小批量或單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，造型系統應主要采用手工造型，不必組成機械化流水線(xiàn)。

 

 

二、樹(shù)脂砂落砂再生設備要滿(mǎn)足再生砂的質(zhì)量要求

 

衡量再生砂質(zhì)量的指標主要有三項。

（１）微粉含量　如果微粉含量高則樹(shù)脂的加入量就要高，這樣則使樹(shù)脂砂的強度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統采取強制去灰的措施來(lái)實(shí)現。

（２）灼減量　灼減量小是導致鑄件——劃線(xiàn)平臺產(chǎn)生氣孔等缺陷的主要因素，一般劃線(xiàn)平臺鑄件灼減量控制在小于3.0%。

（３）砂溫決定砂型的硬化速度　要根據生產(chǎn)周期，決定是否配置砂溫調節設備。若連續生產(chǎn)，2~3天開(kāi)一爐，可不配砂溫調節器。

落砂再生設備主要一項是震動(dòng)落砂機。打箱后的舊砂必須首先經(jīng)過(guò)破碎，將大小不一的砂塊破碎成砂粒，然后經(jīng)磁選和過(guò)篩出去砂中的鐵質(zhì)和雜物。例如北重機械制造生產(chǎn)中使用YZZ系列震動(dòng)破碎再生機，同過(guò)安裝在底部的兩臺交叉對稱(chēng)的振動(dòng)電機，使舊砂塊互相撞擊，砂塊在振動(dòng)過(guò)程中破碎，同時(shí)靠砂塊之間的摩擦去掉砂粒表面的樹(shù)脂膜、使舊砂再生。該設備同時(shí)具有落砂，破碎，篩分、再生等功能。

 

 

三、砂子的輸送和提升設備可靈活組合

 

要使小型鑄造廠(chǎng)劃線(xiàn)平臺廠(chǎng)家的砂處理系統設備組合合理，結構緊湊。為減低成本，盡量利用原砂處理系統改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機，垂直輸送可選斗式提升機。在輸送過(guò)程中，要配設強制去灰的除塵設備。砂庫可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫，砂庫的傾角應大于60°，以增加有效容量。

 

 

四、除塵與風(fēng)選設計

 

樹(shù)脂砂生產(chǎn)中，灰塵來(lái)源主要有幾個(gè)方面:樹(shù)脂膜燒灼后形成的灰塵；涂料燒灼后形成的粉末；原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此，要求除塵設備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當的負壓。在改造的小型鑄造車(chē)間，原有除塵設備可以利用，并補充新的除塵點(diǎn)和風(fēng)道，若新增設備，可選用風(fēng)壓為5.2kPa的風(fēng)機，每噸料每次吸風(fēng)除塵處理的自由空氣耗量為500m3,在砂庫上安裝密封倉，倉頂安奘吸風(fēng)口，利用砂的流動(dòng)分離粉塵。另外在振動(dòng)落砂機上部安裝吸風(fēng)口風(fēng)罩，在型砂振動(dòng)時(shí)吸取粉塵。在斗式提升機的出口處安裝可調節風(fēng)力的除塵設備以進(jìn)行風(fēng)選。

 

 

五、樹(shù)脂砂型鑄鐵件的生產(chǎn)一般采用醇基涂料

 

把醇基涂料噴涂或刷涂在樹(shù)脂砂型上，然后點(diǎn)燃，實(shí)現表面干燥，在幾分鐘內就可完成施涂及干燥過(guò)程，劃線(xiàn)平臺鑄件涂料生產(chǎn)周期短?？筛鶕T件的品種及批量，選購或自制流涂機。

 

 

六、設計實(shí)例　

　如下圖所示

 

 

 

人工落砂后，舊砂通過(guò)上料皮帶機進(jìn)入振動(dòng)落砂機完成落砂、破碎、篩分，再生，經(jīng)過(guò)帶由磁選的輸送皮帶進(jìn)入斗式提升機，在輸送過(guò)程中人工加入新砂。在斗提的出口處安裝風(fēng)選裝置，經(jīng)過(guò)風(fēng)選的型砂經(jīng)皮帶輸送機進(jìn)入儲砂斗。劃線(xiàn)平臺鑄件生產(chǎn)時(shí)，型砂從砂斗經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入混砂機。

 

 

結語(yǔ)

 

小型劃線(xiàn)平臺鑄造廠(chǎng)樹(shù)脂砂改造，首先要在工藝上做出合理的選擇，要最大的發(fā)揮工效比，要保證設備主機的質(zhì)量性能，輔聯(lián)配套要適合自身要求，盡量節省資金，同時(shí)要保證原材料的質(zhì)量，以期生產(chǎn)出好的鑄件——劃線(xiàn)平臺。