很多人可能看到這里就會(huì )擔心,焊接平臺內應力會(huì )導致焊接平臺變形,那應該怎么辦？其實(shí)大家不用擔心，俗話(huà)說(shuō)的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內應力的產(chǎn)生，下面詳細的講一下具體的方法。

1、合理的設計鑄件的結構

鑄件的形狀越復雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時(shí)溫度越不均勻，鑄造應力越大。因此，在設計鑄件時(shí)應盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對稱(chēng)、壁厚均勻。

2、采用同時(shí)凝固的工藝

所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱烈，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

3、時(shí)效處理是消除鑄造應力的有效措施

時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內應力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱(chēng)去應力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。焊接平臺在生產(chǎn)時(shí)應該注意

①焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

②焊接平臺的表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周?chē)牧系挠捕?。工作面堵塞的砂孔應不多?個(gè)，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

④焊接平臺應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應達到170-220HB。

⑤焊接平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級焊接平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數見(jiàn)表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數之間應不大于5點(diǎn)。

焊接平臺主要用于焊接、調試機械設備的鑄鐵平臺量具，焊接平臺和劃線(xiàn)平臺一樣嚴格執行國家相關(guān)行業(yè)標準，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩定，而且堅固耐用。

減小內應力是解決焊接平臺變形的關(guān)鍵,為什么這樣說(shuō)呢？因為鑄造時(shí)鑄件產(chǎn)生的內應力是導致焊接平臺變形的頭號元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說(shuō)鑄造時(shí)減小鑄件內應力是非常關(guān)鍵的。