減小鉚焊平臺鑄件變形的方法 鉚焊平臺變形時(shí)有發(fā)生，這是鑄造應力作用的結果。鑄件冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的鑄造應力如超過(guò)合金在該溫度下的屈服強度，則產(chǎn)生殘留變形;如超過(guò)抗拉強度，則形成裂紋;如在彈性強度范圍內，就表現為殘留應力，則可能改變設計強度，甚至使鑄件在存放或使用過(guò)程中發(fā)生變形或開(kāi)裂。 

 

在制造鉚焊平臺的時(shí)候,注意以下環(huán)節可以避免鉚焊平臺發(fā)生變形: 

 

一、合理地設計鉚焊平臺鑄件的結構 鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時(shí)溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時(shí)應盡量使鑄件形狀簡(jiǎn)單、對稱(chēng)、壁厚均勻。

 

二、鉚焊平臺鑄件采用同時(shí)凝固的工藝 所謂同時(shí)凝固是指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時(shí)進(jìn)行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。同時(shí)凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設薄壁處。

 

三、鉚焊平臺鑄件時(shí)效處理是消除鑄造應力的有效措施。 時(shí)效分自然時(shí)效、熱時(shí)效和共振時(shí)效等。所謂自然時(shí)效，是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，讓其內應力消除。熱時(shí)效（人工時(shí)效）又稱(chēng)去應力退火，是將鑄件加熱到550－650℃，保溫2－4h，隨爐冷卻至150－200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動(dòng)10－60ndn，以消除鑄件中的殘留應力。

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