鑄鐵平臺被廣泛的應用于機械裝備、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域，這些領(lǐng)域所需要的鑄鐵平臺有基礎性的，可以通過(guò)簡(jiǎn)單的傳統鑄造工藝來(lái)完成。但這些領(lǐng)域所需的核心鑄件往往都是精密性強、結構復雜的，因此傳統鑄造工藝和經(jīng)驗難以滿(mǎn)足需求，操作不好容易造成模具、甚至是鑄鐵平板的報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。

3D打印技術(shù)和鑄造模擬技術(shù)相結合的優(yōu)點(diǎn)：
　　
1、將三維設計完成的鑄鐵平臺鑄件毛坯輸入到鑄造工藝設計CAD中，進(jìn)行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算;
2、根據計算結果大小和位置將澆注系統、冒口添加到鑄鐵平臺毛坯中;
3、將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE，進(jìn)行鑄造過(guò)程模擬仿真，優(yōu)化澆注系統和冒口，將優(yōu)化好的澆冒信息輸出;
4、根據毛坯三維圖，利用HLP-500激光粉末快速成型機直接生產(chǎn)出鑄件原型蠟件;
5、按照設計好的鑄造工藝方案，給原型蠟件鏈接上澆注系統，并通過(guò)制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼;
6、將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里，冷卻后脫殼，生產(chǎn)出鑄件毛坯;
7、最后，利用數控設備生產(chǎn)出最終產(chǎn)品進(jìn)行裝配驗證設計的合理性。
隨著(zhù)3D打印鑄件技術(shù)的出現，與鑄造模擬軟件可實(shí)現精密鑄鐵工作臺鑄件的優(yōu)良制造。