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是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺的缺陷和防止措施
是哪些原因因素造成了鑄鐵工作臺的缺陷 ，1、造型工疏忽造成鑄鐵工作臺，鑄鐵平板缺陷，比如忘記下芯，使T型槽平臺的重量超差。合箱時(shí)忘記吹凈型腔，導致砂眼缺陷；砂型緊實(shí)度失控，造成漲箱等，屬于鑄鐵工作臺造型缺陷。
2、鑄鐵工作臺澆注缺陷，澆注工操作失誤造成缺陷。比如澆包內金屬澆量不足造成未澆滿(mǎn)。
3、鑄鐵平臺配料缺陷，金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規程操作導致鑄鐵平板熱裂、夾雜及組織異常。
鑄鐵T型槽平臺毛坯缺陷，毛坯在清理過(guò)程產(chǎn)生機械損傷。
4、工作臺的混砂缺陷，型砂、芯砂混制不當而產(chǎn)生的缺陷，比如型砂配方不當導致表面粗糙缺陷。
鑄鐵工作臺造芯廢， 由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵平板出現尺寸不合格缺陷。
防治措施；
采用掃描電鏡和能譜分析儀分析了缺陷的類(lèi)型、產(chǎn)生條件與原因。分析認為：在高溫鐵液作用下砂芯產(chǎn)生了大量的N2或H2,從而形成混合性裂隙狀氣孔。通過(guò)將樹(shù)脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是將聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保證冷芯盒砂芯的烘干時(shí)間在60 min以上,減少了鐵液中的w（N）、w（H）量。生產(chǎn)結果顯示：殼體鑄件再也沒(méi)有出現同類(lèi)氣孔缺陷。
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