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最近很多客戶(hù)咨詢(xún)北重機械制造公司小編劃線(xiàn)平臺在使用一階段后精度不穩定了，如何修復鑄鐵劃線(xiàn)平臺精度呢？下邊小編就為大家解說(shuō)一下：
鉗工劃線(xiàn)平臺精度怎么維修恢復，鑄鐵平臺的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵平板工作面恢復到檢驗工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。
T型槽劃線(xiàn)平臺的維修研具：為了分辨檢驗平臺工作面的幾何精度誤差和維修結果，要用到精密的平板、平尺、專(zhuān)用檢具。
檢驗鑄鐵平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì )清晰的顯現出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復的顯點(diǎn)和刮研，可使檢驗鑄鐵平臺工作面的顯示點(diǎn)數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。
大型劃線(xiàn)平臺維修步驟
一、粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。
二、細刮:細刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(cháng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細刮時(shí)要朝著(zhù)一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
三、精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應為20-25點(diǎn)。
以上就是北重機械制造公司小編在咨詢(xún)北重機械制造技術(shù)員張技術(shù)后總結的修復劃線(xiàn)平臺的方法步驟。希望能幫助需要它的朋友們。