載體是耐火粉料的分散介質(zhì)。一般有水基和醇基兩大類(lèi)，可根據實(shí)際生產(chǎn)現場(chǎng)情況和成本考慮進(jìn)行選擇;懸浮劑選用多元復配效果最好，但一般懸浮劑都是低熔點(diǎn)物質(zhì)，所以在滿(mǎn)足性能的前提下，不宜多用;粘結劑采用常溫型和高溫型，重點(diǎn)考慮發(fā)氣量;添加劑有活性劑，主要滿(mǎn)足施涂手段和浸潤的要求，此外還有鑄型氣氛調節劑、偶聯(lián)劑、消泡劑、防腐劑等;助 熔劑加入到耐火骨料中的主要目的就是使之形成玻璃液相，促進(jìn)燒結，使耐火骨料的結構致密化，一般有長(cháng)石、稀土、鋰輝石、滑石等。耐火材料：抗鑄件粘砂仍是涂料的主要功能，而耐火粉料是砂型(芯)涂料的主體，決定著(zhù)涂料的抗粘砂性能，越來(lái)越多的耐火材料被用于砂型涂料，如鋯英粉、鋁釩土、剛玉粉、鎂砂粉、鉻鐵礦粉、石墨、石英粉、地開(kāi)石粉、葉蠟石粉、尖晶石、藍晶石、珠光粉等。采用新型的非金屬礦物耐火材料，合理的調整多元礦物組合、顆粒大小及粒度分布等，以提高耐火填料向鑄型內的滲透能力。因此，應選擇熱膨脹系數小、資源豐富、價(jià)格便宜、符合環(huán)保的耐火材料。

　　焊接平臺鑄件由于澆注噸位重、壁厚大、熱量集中、鐵液保持液態(tài)時(shí)間長(cháng)，焊接平臺鑄件表面極易氧化而產(chǎn)生滲透粘砂，而鑄造廠(chǎng)對焊接平臺鑄件的質(zhì)量、清砂時(shí)間、清潔度等要求越來(lái)越高，發(fā)氣量、成本要求越來(lái)越低。正是由于這種情況，對鑄型和涂料提出了更高的要求。

　　焊接平臺廠(chǎng)家的機械粘砂：液態(tài)金屬滲入到鑄型和型芯表面的孔隙中，包覆部分砂粒，凝固以后便形成金屬陶瓷狀的粘砂層，而大型、重型焊接平臺鑄件粘砂主要是由于靜壓力大，滲透深度深，處于高溫液態(tài)狀的時(shí)間長(cháng)，即鑄型及其涂層的過(guò)熱時(shí)間長(cháng)。

 

　　化學(xué)粘砂是Fe的氧化作用與鑄型材料和澆注氣氛相互之間物理化學(xué)作用的結果。造型材料的顆粒在粘砂層中，即能夠同Fe的氧化物粘結，也能夠與易熔的硅酸鹽等粘結。

 

　　粘砂的形成

 

　　粘砂的形成分兩個(gè)階段，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂;滲入的金氧化形成化學(xué)粘砂，因此一般在生產(chǎn)中被觀(guān)察到的粘砂都是機械滲透一化學(xué)反應的綜合性粘砂。